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浅谈钢板仓的安装过程及质量控制

点击数:5402019-07-31 10:06:22 来源: 钢板仓|粉煤灰库|大型钢板仓|水泥钢板仓|山东正泰工业设备安装有限公司

 

20 世纪八九十年代开始, 随着钢板仓在粮食码头、港口、中粮库, 以及油脂、大米、面粉、饲料等各类粮食加工厂的广泛应用, 钢板仓逐渐成为粮食物流行业的重要设施, 得到人们的普遍关注。 钢板仓与同仓容的混凝土仓相比具有重量轻、 造价低、建设周期短等特点

钢板仓主要可分为螺旋式钢板仓(又称利浦式钢板仓)和装配式钢板仓。 利浦式钢板仓具有密封性好, 刚度大等优点; 装配式钢板仓具有直径大, 可重复使用的优点。 针对这两种钢板仓的特点, 结合实际的需要, 来确定所建钢板仓的类型。

1 钢板仓的组成及安装工艺相关介绍

在这里以某散粮仓储物流项目为对象, 该项目的建设内容主要包括 10座利浦式钢板仓, 总仓容为60 000 t,采用 2 ×5 行列的布局形式。 每个筒仓的直径22 m,高度 18.75 m,单仓仓容 6 000 t,主要是以短期储存粮食为主, 利浦式钢板仓是安装在 10.3m高的混凝土结构上的 (如图 1所示),粮食出仓采用单锥斗的方式, 配套有粮食进出仓设备、 除尘设备、 通风系统、测温和料位系统。

利浦式钢板仓主要由进料口、 顶平台、檩条、檩条间拉条、顶盖板、平台围条、压条、压块、仓顶人孔、通风口、测温孔、引风机座、 引风机、引风机出口弯头、仓顶梯、立杆围栏、 上张环、高强螺栓、 支撑三角块、仓檐密封条、 仓壁板、加强筋、螺柱、仓壁人孔、平台、爬梯、通风管、通风机、下料口、螺栓和密封胶等部件组成。

利浦式钢板仓安装的工艺流程: 检查仓基础的预埋件 → 找仓的中心点 →画仓的基准线 → 卷仓机组定位 →固定运行架和托轮 →仓顶平台安装至计算高度→筒仓仓体卷至 1 m高(左右)→仓体上切平 →安装下张环 →制作仓顶 →筒仓卷至设计高度 →撤出设备和材料 →下切平 →落仓 →制作仓壁人孔 →固定加强筋 →拆除设备及运行架。

利浦式钢板仓的安装过程是一个自上而下的过程,按照先制作仓顶再卷制仓身的方式进行。 筒仓体的卷制安装是个连续不断地控制制作的过程。 筒仓体的卷制安装过程同时也是仓壁加强筋的安装过程,二者交叉进行, 将筒仓卷制一定的高度后, 安装第一圈加强筋, 再将筒仓卷制一定的高度安装第二圈加强筋,这样循环往复的进行直至钢板仓卷制设计的高度。

利浦式钢板仓安装主要采用 495 mm宽的卷板,利用从德国引进的先进技术和设备, 由松卷机、成型机、弯折机、承载支架等设备多工位一次性合成。 在施工时,由松卷机将卷板送至成型机, 通过成型机对材料进行加工使其初步成型, 同时把材料弯成筒仓直径所需要的弧度, 再经弯折机将材料弯折、 咬口、轧制在一起, 就形成了一条 30~40 mm 宽的螺旋咬边。在仓体的卷制过程中, 在外壁形成的一条 5倍于材料厚度的咬口螺旋咬边 (如图 2 所示),其大大增强了仓体的承载能力。 利浦式钢板仓是通过采用专用设备进行弯曲、 成型、咬合、弯折而制成的, 由于是全机械化的自动咬边, 施工速度快, 外形美观, 内壁光滑,密封性好,整体的强度和刚度高

 

2 钢板仓卷制过程中的质量控制

2.1 钢板仓的中心点和基准线的确定钢板仓的中心点和基准线对保证卷仓质量起着至关重要的作用。 在钢板仓安装前先要找准筒仓的中心点(如图 3所示),以中心点为圆点, 筒仓的半径为半径划出钢板仓的基准线 (落仓线 )。在钢板仓落仓线的基础上将其半径增加 250 mm后画线可得到运行架的基准线 (如图 4所示)。在施工过程中, 要将所画的线描深, 便于钢板仓落仓的控制以及运行机组的固定钢板仓的中心点和基准线的定位应符合图纸的设计要求, 其直径偏差 ≤± 3D‰ 且 ≤30 mm。其中,D—设计直径。

 

2.2 仓顶平台高度的确定

仓顶平台高度的确定决定着仓顶平台的搭建高度,仓顶平台搭建的过高或者过低都是不利的, 都会导致仓顶的坡度不准确, 影响檩条的安装。 仓顶平台预置于高度的计算公式: H=hD/2+d/2tgα。

工艺设备

h—钢板仓的上切平线距筒仓基础的高度;

D—钢板仓的直径;

d—仓顶平台的直径 (上张环的直径 );

α—仓顶的倾斜角度。

2.3 钢板仓体周长的控制

通过对利浦式钢板仓周长的直接控制, 达到对仓直径的间接控制。 在制作过程中, 必须对所卷制仓每圈的周长进行测量, 方法是采用 1m 长的直尺,从零线处开始, 沿该圈卷板的上沿画线测量(称上画线法) 或该圈卷板的下沿画线测量 (称下画线法) 至零线处 (如图 5 所示),这样测量一圈的长度为螺旋长度, 要将其折算成圆周长, 通过测量得到的周长大小偏差要控制在 ± 30mm 的范围内。在实际的操作中钢板仓周长失控会造成比较严重的后果, 甚至导致仓不能使用。 钢板仓周长变大,会引起托轮碰撞、 划伤仓壁; 周长变小, 往往导致托抡不能支撑仓壁; 不稳定的周长会严重影响仓体整体外观形象。 当周长的偏差超过允许的偏差范围应对其进行调整, 应向成型机控制卷板的周长的反方向进行调整。

 

2.4 卷板成型几何尺寸及咬口质量控制在卷仓过程中,卷板成型的几何尺寸主要取决于成型机各工位轧辊的张紧度、 轧辊的上下位置以及卷板喂入成型机的姿态 (状态),进而获得稳定不变的卷板成型几何尺寸和稳定的圆周长。 卷板成型几何尺寸一旦失控, 不仅会造成圆周长的失控, 更严重的是影响筒仓咬边的质量, 甚至出现四或六层的翻边。

利浦式钢板仓咬边的质量取决于卷板成型的几何尺寸、卷板喂入的角度以及对卷边机各工位的控制。其咬边是依附在仓壁的一条螺旋加强箍, 对仓的结构受力起至关重要的作用。 在卷仓过程中, 卷边机各工位的张紧度应合适, 以获得合适的筒仓咬口。 工位过紧,会导致咬口压裂 (即撕仓),如出现这种情况,应对裂口处补焊。 工位过松, 不仅会导致仓体转动打滑,主要是咬口不紧密,影响仓体结构的内在质量。

3 结论

在这里通过对利浦式钢板仓的主要组成部分和安装的工艺过程进行了介绍, 并结合现场利浦式钢板仓的安装过程, 对其安装过程中容易出现的质量问题进行了分析, 为今后利浦式钢板仓安装质量的控制提供了一些合理化的建议, 并使利浦式钢板仓的安装技术水平不断得到提高, 为其在散粮储存领域提供了可靠的保证。